苏州上市企业电动车铝合金电池托盘

在实验进行中，经常会碰到内框架与托盘焊接的开裂、内框架支撑梁体开裂。开裂原因初步分析：

从材料特性分析，故障点应力超过了材料本身所能承载应力或应力集中。

从工艺角度，材料焊接时， 导致的烧损，改变或削弱了材料的参数特性。

从结构角度，开裂的支撑梁是否和内框架结构是一个整体。整体结构，更有利于应力分散和应力均匀、振动频率一致。

Audi的电池托盘设计，就是很好的案例。黄色箭头是受力的状态，内部通过均匀的框架，让应力得到合理的释放，同时与外部框架吊耳孔对应，让内外结构浑然一体。同时，也能抵御来自外部碰撞的破坏。

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早期的特斯拉应该是轻量化应用的激进者。初时，Model S从车身到电池系统结构铝材料占比均很大。因为，Model S当时的消费群体定位，是针对豪华客户。

特斯拉Model S是铝含量 高的车型。

但其他大众化车型选用材料中分量 高的却是享有成本优势的高强钢。例如日产Leaf、大众高尔夫、丰田普锐斯，它们更倾向于在高强钢板和异形钢下功夫。

由此可见，尽管铝合金轻量化发展应用趋势是清晰和明朗的，但是成本因素仍在制约着它大踏步向前发展。这反倒有利于低成本的高强钢，具体表现为应用回潮。 小型电池托盘哪家电池托盘有限公司哪家好。

生产挤压铝型材需要起订量，但是批发铝型材是不需要的，铝型材加工也不需要起订量。只要你需要加工型材，都可以随时安排上机加工。有人工加工也有机器加工。加工设备有双头数控精切设备、铣床、切割机等等，都是欧洲进口设备，精确度高，在工程领域属于高级精加工，**满足要求。

所有的铝型材加工在经过CNC数控加工后还需要进行人工复检，才能保证产品的品质。没有经过人工复检的产品很容易因为操作过程中的一些小失误或许是机器的一些小故障产生不合格产品，导致客户无法验收而退货，不仅*使客户体验感变差，也增加了成本。因此铝型材加工分三步：***设计图纸，第二按图加工，第三人工复检。

新能源汽车与传统汽车较明显的区别新能源汽车是采用电能作为动力来驱动汽车运行，其受动力电池重量、动力电池续航里程的制约以及汽车节能减排政策的高压，在车辆设计和材料应用上，车体轻量化已成为新能源车企首先要考虑的问题。因此，电池驱动的新能源汽车比传统汽车更迫切需要减轻车身重量。这也为铝合金等轻质材料开拓了更加广阔的市场空间。汽车轻量化材料中，铝合金材料综合性价比要高于钢、镁、塑料和复合材料，无论应用技术还是运行安全性及循环再生利用都具有相当大的优势。铝合金材料的密度只有钢材的1/3，其减重和节能效果明显，且在保证安全的前提下能更好的提升乘坐舒适性。电池托盘厂地址在哪里。。

首先我们需要有一种意识铝型材品质是否过硬，根据实际的生产需要并不是所有的铝型材都是通过加工一种方式实现的，要根据实际的需要来确定是否采用挤压型材进行加工使用,另外还需要考虑到生产厂家的实力，对产品质量要求的把控。比如，生产出来的铝型材是不是合格品，是不是表面有划痕或者瑕疵影响美观，产品的材质是否达标，能保质保量的将质量产品销售到市场。因此，铝型材加工***点要注意的是加工的铝型材是不是合格品。无锡三六灵电子科技有限公司

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CTP方案优点：

1）能量密度：提高5%--10%

2）成本： 部件数量减少，单个电池包成本降低

3）布置空间方面：减少或取消模组结构，需求的布置空间变少，可以在同样尺寸托盘装入更多电芯，提供更多电量；减小了Z向空间需求，为低车高提供了更多想象空间。

CTP方案缺点：

1）热管理性能：模组结构可起到热失控时的隔离作用，但无模组方案中电芯热失控管理难度加大

2）装配方面：电芯粘胶到托盘上的工艺要求高，单个电池包装配时间长

3）售后维修性：由于电芯胶粘到底板，电芯损坏时返修难度大，可能需要整包更换；不能像模组电池包可定位特定模组进行单个模组的更换

4）梯次利用：模组可方便的用于梯次利用，对于坏的模组可进行筛选和剔除；但无模组电芯梯次利用难度大 苏州上市企业电动车铝合金电池托盘

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